錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。破碎機錘頭市場上的破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造，近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，濟南韶欣耐磨材料有限公司投入大量的人力、財力，多年潛心研究礦石破碎耐磨產(chǎn)品，經(jīng)過大量的試驗，采用鑲鑄耐磨合金技術(shù)制造，成功開發(fā)出新型復(fù)合鑲鑄錘式破碎機錘頭，大大提高了錘頭的破碎礦石的產(chǎn)量，濟南韶欣的“韶欣”牌 鑲鑄錘頭的破碎量是是其它材質(zhì)錘頭3～8倍以上，提高了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

       濟南韶欣耐磨材料有限公司自成立之日起，就不斷收集和研究客戶破碎材料的特點和性能，根據(jù)客戶的不同情況，給客戶提供適合它們的錐頭材質(zhì)和工藝。本公司的“韶欣”牌高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，性價比高，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高?！吧匦馈迸聘咤i鋼錘頭，頭部有良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用高錳鋼材料鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝水韌處理。未了提高高錳鋼屈服強度，提高初始硬度及加工硬化能力，本公司已經(jīng)研制可生產(chǎn)出多種合金高錳鋼，滿足了市場的要求。

       高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性，濟南韶欣公司利用科技進步，為了滿足客戶更高的要求，開發(fā)出來“韶欣”牌 鑲鑄復(fù)合錘頭，高錳鋼基體上鑲鑄極其強韌、硬度僅次于金剛石的碳化鈦金屬陶瓷棒，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損，采用合金化方法,優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈦釩等貴重元素強化基體; 采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷，再優(yōu)化熱處理工藝，進行水韌處理。

       錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。目前國內(nèi)的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼(Mn13Cr2、Mn18Cr2)制作而成的。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。

       “韶欣”牌碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金破碎機錘頭：采用改良型的高錳鋼或超高錳鋼為大型耐磨件基體材料，研發(fā)出了鑲嵌式復(fù)合鑄造工藝，在高錳鋼錘頭的工作部位復(fù)合鑲嵌碳化鈦金屬陶瓷棒，均勻分布在工作部位的碳化鈦金屬陶瓷棒耐磨性能高，有效減少了基體高錳鋼的磨損，使得碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金破碎機錘頭的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性。碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金錘頭解決單一材料韌性和硬度的矛盾，提高抗磨性能。錘頭硬度HRC60-65度，使用壽命是其它材質(zhì)錘頭3～8倍以上。維修量和更換量顯著減少;

       “韶欣”牌碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金破碎機錘頭使用的碳化鈦(TiC)高錳鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，是濟南韶欣耐磨材料有限公司同湖南省冶金材料研究院共同開發(fā)，根據(jù)不同客戶的具體情況研制生產(chǎn)的碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，具有很好的韌性和耐磨性，可采用電弧焊、鑲鑄等方式與其它材料連接，適用于制作沖擊工具、破碎機錘頭和球磨機 襯板等耐磨抗沖擊零部件。在礦石的顎式破碎機的鄂板、圓錐破碎機的動、靜錐和研磨礦粉的磨機襯板，錘頭，立磨磨輥、輥套、磨盤等配件廣泛使用，使得耐沖擊的配件壽命提高2.5～5倍以上，維修量和更換量顯著減少; “韶欣”牌碳化鈦(TiC)高錳鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒性能： 硬度HRC58-67 成分（TI+FE+Mn+Cr) 抗彎度1800，密度6.4